Verniciatura a polvere: soluzioni avanzate per risultati migliori

La verniciatura a polvere avviene all'interno di un impianto automatizzato a tunnel, concepito per assicurare un flusso produttivo continuo. Il trattamento si articola nelle seguenti fasi:

Fase 1 – coatability

Il termine coatability indica la capacità di una superficie di essere rivestita in modo efficace. Durante questa prima fase, esaminiamo i pezzi prima del trattamento, per verificarne l’idoneità. Controlliamo quindi l’eventuale presenza di oli, polveri, ruggine o grassi; ci accertiamo poi della qualità di saldature e spigoli, che devono essere lisci e ben sagomati, e dell’omogeneità della superficie. Questa fase viene eseguita nel pieno rispetto della norma ISO 8501 (1,2,3).

Fase 2 - pretrattamenti chimici

L’uso di composti a base di zirconio, titanio o silani rimuove elementi contaminanti e migliora l’adesione della polvere. Questi trattamenti creano una barriera protettiva invisibile ma molto efficace, favorendo l’adesione della vernice sul substrato metallico.

Fase 3 – sabbiatura (opzionale)

Quando necessario, si ricorre alla sabbiatura: un getto abrasivo pulisce a fondo la superficie, rimuovendo vernici precedenti, ruggine o residui, e creando una texture ottimale per l’adesione.

Fase 4: verniciatura

Procediamo poi con l’applicazione del rivestimento. Il processo di verniciatura elettrostatica a polveri termoindurenti si basa sulla creazione di un campo elettrostatico ad alta tensione, mediante il quale la parte da verniciare viene caricata positivamente: un flusso di aria indirizza le particelle di polvere caricate negativamente verso la superficie del pezzo sui cui si depositano per effetto dell’attrazione da parte del campo elettrostatico positivo.
A seconda della destinazione finale, si opta per vernici diverse:

• la polvere epossidica garantisce ottima adesione e resistenza chimica, ma non è ideale per l’esposizione ai raggi UV ed è quindi indicata per l’interno;
• la polvere poliestere offre eccellente resistenza agli agenti atmosferici ed è quindi utilizzabile all’esterno;
• gli ibridi epossi-poliestere rappresentano un buon compromesso tra le caratteristiche delle polveri epossidiche e quelle delle polveri poliestere;
• la polvere poliuretanica si distingue per l’elevata resistenza chimica e meccanica ed è adatta a contesti particolarmente aggressivi.

Fase 5: cottura o polimerizzazione

Le parti verniciate vengono trasportate in un forno di cottura al cui interno, in base al tipo di vernice e allo spessore del manufatto, la temperatura arriva a 170 °C - 200 °C. Ciò porta a un processo di fusione e reticolazione delle polveri che ci permette di ottenere uno strato di vernice omogeneo per spessore e grado di aderenza.

Controllo delle imperfezioni della verniciatura a polvere

Durante il processo di verniciatura, la nostra azienda esegue controlli accurati per verificare la qualità del rivestimento, divisi in due tipologie: tecnici ed estetici.
I controlli tecnici vertono su:

• spessore del rivestimento;
• adesione della vernice al supporto;
• brillantezza (gloss).

A livello estetico, alcune delle possibili imperfezioni della verniciatura a polvere sono:

• crateri o bolle;
• buccia d’arancia, ovvero superficie irregolare;
• colature: eccessi localizzati in punti critici come spigoli;
• sfumature di colore;
• segni dei ganci di appensione;
• impronte.

Quando emergono imperfezioni, il nostro personale qualificato interviene tempestivamente per risolvere il problema. L’obiettivo è sempre lo stesso: consegnare al cliente un prodotto conforme e curato in ogni dettaglio.

Da Pintarelli, tutto il processo è certificato!

Tutti i processi di verniciatura realizzati dalla nostra azienda sono conformi agli standard internazionali di qualità Qualicoat per l’alluminio e Qualisteelcoat per l’acciaio.